正大镀锌钢管弯曲加工技术：冷弯成型极限参数表

正大镀锌钢管的冷弯成型技术是一种通过多道次成型轧辊对金属卷材、带材进行横向弯曲，以制造特定断面型材的塑性加工工艺。该工艺在金属加工领域具有节材、节能、高效等特点，尤其适用于制造如槽钢、角钢等复杂型材。在正大镀锌钢管的冷弯成型过程中，了解并掌握其极限参数对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。

冷弯成型极限参数概述

冷弯成型极限参数主要包括最小弯曲半径、弯曲角度、弯曲速度等。这些参数的选择需综合考虑钢管的材质、壁厚、直径以及所需的弯曲形状和角度。例如，以DN20的镀锌钢管为例，外径为26.8毫米，建议冷弯时弯曲半径不小于管径的4倍，即约110毫米。对于不同管径的钢管，弯曲半径的推荐值也会有所不同，通常普通给水管道取4-6倍管径，燃气管道取6-8倍管径，消防管道取8-10倍管径。

冷弯成型工艺要求

在冷弯成型过程中，需严格控制弯曲速度，以避免因速度过快导致的钢管表面损伤或内部裂纹。同时，弯曲角度的处理也需谨慎，如90度直角弯头常用在墙角拐弯处，弯曲半径可适当缩小到3倍管径；而180度U型弯则必须保证至少5倍管径的弯曲半径。此外，冷弯成型时还需注意钢管的固定与支撑，以防止在弯曲过程中发生变形或扭曲。

冷弯成型极限参数表

以下是一份简化版的正大镀锌钢管冷弯成型极限参数表：

• 管径（DN）：20-50毫米
• 推荐弯曲半径：4-10倍管径
• 最大弯曲角度：180度
• 弯曲速度：根据具体设备调整，避免过快
• 固定与支撑要求：确保钢管在弯曲过程中稳定不变形

请注意，以上参数仅为参考值，具体数值应根据实际生产情况、设备性能以及钢管材质等因素进行调整。在实际操作中，还需密切关注钢管的弯曲质量，及时发现并处理可能存在的问题。