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【向“新”而行看邯郸】正大制管:从“传统制造”走向“数字智造”

发布时间:2025-07-05 文章作者:邯郸正大制管

  从“小作坊”到大型现代企业集团、从跟随模仿到自主创新、从传统制造到智能工厂,再到镀锌管国家标准的制定者之一,成安县正大制管成立20年来,一直致力以科技创新为引领,通过持续技术革新、智能化升级和绿色转型,走出了一条独具特色的高质量发展之路。

  走进正大制管集团的热镀锌管智能生产车间,只见在一派井然有序的生产景象中,工业的“血管”——一条条钢管从这里诞生。

  

 

  正大制管集团首席质量官 郭勇:

  热镀锌管耐腐蚀性强、寿命长,越来越受到消费者的青睐。而且生产车间拥有自动调压外吹系统、长杆内吹同步冷却系统、尾气余热回收系统,都是公司自主研发的,目前公司拥有200余项技术专利。

  

 

  200余项技术专利是正大制管20年积蓄发展的缩影。多年来,正大制管积极与国内知名大学和研究机构合作,设立全国博士后科研工作站和钢管产业技术研究院,获国家发明及实用型专利200多项,并成立创新部门“CRT”研发中心,发动全员争当“正大发明家”,激发全员创新意识。

  

 

  正大制管集团CRT中心主任 翟永利:

  CRT中心专门攻克国内外同行业技术难题,从原料的入场、生产工艺、产品入库、产品运输、售后监测等各个环节,进行全流程检验。目前,检测中心通过了国家级CNAS实验室认正,取得了美国石油协会API5L认证、欧盟CE认证,并筹建了河北省金属制管产品质量检测中心。

  

  持续的研发投入为企业创新提供了源源不断的强劲动力。数据显示,近三年来,公司研发经费保持年均25%的高速增长,2024年研发投入占营业收入比重达3.24%,其中“超大口径耐腐蚀钢管成型技术”的成功研发,更是一举打破了国外企业在本领域的技术垄断。

  这款深海油气输送专用管,我们创新采用复合涂层技术,在极端环境下仍能保持优异性能,使用寿命延长至20年以上,实现了关键材料的国产化替代。

  AI智能制造数字化平台是让工厂“聪明”起来的超级大脑。正大制管率先在行业内引入AI视觉检测系统,中央控制室的大屏幕上,实时显示着生产数据、能耗指标和质检结果,这也是企业重点技改项目的标志性成果。

  不仅如此,企业投资8000万元打造的光伏一体化智能车间已投入使用,年均可减少二氧化碳排放1.2万吨。前不久,刚刚建成的年产30万吨系列钢管产业链延伸完善项目,可年产螺旋管钢塑复合管、喷涂钢管30万吨。

  如今,正大制管集团旗下已拥有邯郸工厂、迁安工厂、山西工厂、云南工厂四大生产基地,形成了以高频焊管、热镀锌管、螺旋焊管、方矩管、热镀锌方矩管等制造、销售为主导,集科、工、贸为一体的现代化综合型企业。目前,集团年可生产各类规格品牌钢管1000万吨,销售网络遍布全国,出口100多个国家和地区,其中热镀锌方矩管已经连续七年全国销量第一。

  未来我们将围绕高质量发展方向,在高端化、绿色化、智能化发展理念引领下,向高端用管、管线钢、输能管道、航天和核装备战略发展迈进。

  来源:邯郸新闻

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