镀锌方管作为一种广泛应用于建筑、机械制造、汽车工业等领域的钢材产品，其加工质量直接关系到产品的使用性能和寿命。正大镀锌方管的冷弯成型工艺中，R角控制与应力释放是两个至关重要的环节。本文将从这两个方面出发，探讨正大镀锌方管的冷弯成型工艺。

R角控制方案

R角是指方形钢管四个角的弧度半径大小，它直接影响到方管的外观质量和使用性能。在正大镀锌方管的冷弯成型工艺中，R角的控制主要通过以下方式实现：

• 模具设计：采用高精度的模具进行冷弯成型，模具的设计需充分考虑方管的壁厚、尺寸以及所需的R角大小。通过调整模具的形状和尺寸，可以精准地控制方管的R角在预定范围内。
• 工艺参数优化：在冷弯成型过程中，严格控制工艺参数，如成型速度、压力等，以确保方管的R角均匀一致。同时，定期对模具进行检查和维护，避免因模具磨损导致R角偏差。
• 测量与检验：使用R规等专用测量工具对成型后的方管进行R角测量，确保R角大小符合国家标准和客户要求。对于不符合要求的方管，及时进行返工处理。

应力释放方案

在冷弯成型过程中，方管会产生一定的内应力，如果不及时释放，可能会导致方管变形、开裂等问题。正大镀锌方管采用以下应力释放方案：

• 逆弯与反复弯曲：在冷弯加工时，采用逆弯、反复弯曲等方式进行弯曲加工，将应力逐步释放。这种方法适用于壁厚较薄的方管，可以有效减少应力集中现象。
• 热处理：对方管进行加热和冷却处理，如回火、退火等，以进一步释放其内部应力。热处理温度和时间需根据方管的材质和尺寸进行合理选择，以避免影响方管的性能。
• 机械压力释放：在特定的压力条件下，通过压缩和拉伸方管，把内部应力逐步压缩释放掉。常用的机械压力释放方法包括振动法和拉伸法，这些方法可以使方管中的应力得到有效释放。
• 焊接应力控制：在焊接过程中，采用点焊及分段焊接的方式，避免一次性焊好对接件导致应力集中。同时，采用锤击焊缝法、震动时效等方法进一步消除焊接应力。